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热扩无缝钢管生产工艺

  热扩无缝钢管就是大家常说的热扩管,密度比较低但是收缩很强的钢管,(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管外径变大,可生产非标,特殊型号的无缝管,且成本较低,生产效率高,是国际轧管领域的发展趋势。

热扩无缝钢管生产工艺

  热轧无缝钢管生产工艺步骤为:管坯准备→毛管生产→荒管生产→成品管生产→钢管精整→切头尾→钢管检测→包装目前,采用电弧炉或转炉冶炼一LF炉外精炼→VD真空处理→全保护浇注圆管坯→热连轧机( NPN RFQ→管加工生产工艺,是最先进的生产工艺流程。热轧无缝钢管所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯和浇注空心坯。而按热扩无缝钢管的用途可分为:低中压锅炉用管管坯、高压锅炉用管管坯、高压化肥设备用管管坯、结构用管管坯、输送流体用管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱用管管坯、气瓶用管管坯、管线管用管管坯和石油钻采用管管坯等管坯轧前的准备工作主要包括:复查管坯的表面质量、几何尺寸、重量和钢号;管坯表面缺陷清理;管坯下料,对于有高标准要求的,如高合金钢、不锈钢管坯,要在一端钻定心孔。20世纪90年代以后,随着穿孔机装备的技术进步,在穿孔机主机架内安装了机内三辊定心装置,保证穿孔咬入时顶头找准管坯中心,使毛管壁厚均匀,这种先进的穿孔机,也就不再要求管坯一定要钻定心孔了。毛管生产是热轧无缝钢管生产过程中的第一道变形工序,包括管坯加热、穿孔或冲孔、延伸管工序。根据轧管延伸工序的不同要求,穿孔或冲孔工序。

  热扩无缝钢管热轧消费流程的最后一道变形工序,分为热定(减)径和热扩径两大工艺。经过此工序将直径较大且曾经到达废品钢管壁厚尺寸和精度请求的荒管,经定、减、扩径到达废品管的直径。热定、减径或热扩径后,钢管般约为800℃的高温状态,要冷却到常温。假如冷却工序不当,钢管将产生弯曲变形。

  为了保证质量,必需在特地的冷床上平均冷却钢管。热定、减径机依其构造方式分为二辊式和三辊式,均由多机架组成,定径(带张力)机组通常由3~14个机架组成。当需求大减径量时,即为减径机和张力减径机,多达24~28架。定、减径机普通采用二辊式,微张力定径机和张力减径机多采用三辊式为保证热定、诚径后的钢管几何尺寸的精度和力学性能。

  钢管精整工序包括:矫直、热处置、切(锯)钢管头尾、锯(切)分段、取样、检查、修磨、切〔锯〕废品管段、喷印标志、包装以及有特殊请求的热处置、无损检测、液压实验及涂层等钢管矫直在矫直机上完成,主要是消弭轧制、运送、冷却和热处置工序中钢管产生的纵向弯曲、扭曲及减少钢管的椭圆度。

  应用屡次弹一塑性纵向弯曲或拉伸来矫正钢管的纵向弯曲;用弹一塑性改变来矫正扭曲的钢管,有时,采用改变及拉伸结合对钢管停止矫正。椭圆度只能在斜辊式和转子式矫直机上被矫正。依据用处和构造,现有的矫直机分为:压力矫直机、链式矫直机、平行辊式矫直机、转子矫直机、改变一拉伸式矫直机和多辊式矫直机钢管热处置是热扩无缝钢管消费的重要工序之一。


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