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常见的在16mn无缝管中造成腐蚀的重要的因素

  常见的在16mn无缝管中造成腐蚀的重要的因素
 
常见的在16mn无缝管中造成腐蚀的重要的因素
 
 
  16mn无缝管其实也是一种比较重要的钢管类型,是使用量的,也是销量的。在中的是使用量据各类钢材的位。其实对于16mn无缝管而言也是比较重要的就是因为16mn无缝管也是会腐蚀的,因为16mn无缝管的化学成分就了它会生锈,也会腐蚀,因此建议厂家要多多进行维护和保养,在生产中16mn无缝管的生产质量,16mn无缝管的性能的。常见的在16mn无缝管中造成腐蚀的重要的因素是以下几点:
 
  ①合金成分对无缝方矩管来说,0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有的效果,K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的,但当作为中间金属相析出时则有害,0在固溶体中是无害的,当以碳化物析出时则有害,但稍有不利影响。
 
  ②显微组织热16mn无缝管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相,如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响,它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说,点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是,含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此,在冶炼无缝方矩管时,应避免采用铝脱氧剂。
 
  ③对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明,冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度,位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑,冷加工有增加点腐蚀的趋势。
 
  ④表面状态对一个给定的合金环境体系,决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上,对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明,在同样的材料环境体系中,若表面光洁度不同,其点腐蚀电位的差别可在14以上。
 
 
  16mn无缝钢管腐蚀的两种原因
 
  16mn无缝钢管由于其的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下能被腐蚀。因此在厚壁钢管产品在加工作业过程中应采取有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。
 
  化学腐蚀。
 
  1 表面污染:附着在厚壁钢管表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在条件转化为腐蚀介质,与厚壁钢管中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
 
  2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使厚壁钢管保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
 
  3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀厚壁钢管(化学腐蚀)。
 
  电化学腐蚀。
 
  1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
 
  2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
 
  3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
 
  4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
 
  5 材质:厚壁钢管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
 
  6 钝化:酸洗钝化效果不好造成厚壁钢管表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
 
  7 清洗:存留的酸洗钝化残液与厚壁钢管发生化学腐蚀的生成物与Q345B厚壁钢管形成电化学腐。

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