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无缝钢管生产中存在的问题有哪些?

  无缝钢管应用领域广,人们对于它的质量要求很高,然而,在无缝钢管生产中也存在很多问题,无缝钢管生产厂家要在无缝钢管质量的同时,考虑到能耗、金属消耗、生产周期、污染治理等问题,这样就增加了生产成本,造成了较大的浪费,需要厂家不断无缝钢管的生产技术,为无缝钢管生产更好的条件。
 
  1.能耗高。在无缝钢管生产中,需要两次加热,煤耗量比较大,煤耗量为179kg/t,其中,退火工序耗煤量为53kg/t,占煤耗总量的29.6%。
 
  2.环境治污成本高。在无缝钢管生产工序中,酸洗工序会产生大量的废水,厂家需要对废水进行专门处理。在酸洗过程中,耗酸量为20kg/t,酸洗后,排放出的废液203.2m3/d,进入污水处理场每天耗实惠19.8t。
 
  3.金属消耗量大,成材率低,生产成本高。生产过程中,需要打头,然后切除,成材率低,打头部分约为300mm左右,占整根毛管的3.57%,切割后,这部分就会被当成废料卖出,其中,损耗也是比较大的。
 
  4.生产周期长,交货周期和资金周转周期长。由于工序离散、工序作业时间长和生产效率低的原因,造成了生产周期长。从投料到出产品生产周期为30小时。
 
  面对这些问题,无缝钢管生产厂家也不断优化生产工艺,从而降,降,节约材料,缩短生产周期,提高无缝钢管的质量水平。
 
 
 
 
  对于无缝钢管生产工艺的改造,可以利用现有的穿孔机组进行改造,配套国内先进的Accu轧管机组和三辊定径机及链式冷床,并对原有加热炉的换热装置进行改造,将冷拔管改成热轧管出成品。改造后的生产工艺为加热、穿孔、轧制、定径、精整,省去了冷拔工艺中的酸洗、磷化、皂化、冷拔、退火等工序。工艺改进后,将管坯加热后穿孔后直接进入轧管机进行二次延伸,接着进入定减径机进行定径、减径,冷却后矫直,切割头尾,探伤后入库。这样就能减少生产过程中的能源消耗,也节省了污染治理成本,缩短周期。
 
  总之,无缝钢管在生产中,存在的问题,需要厂家不断改进,为无缝钢管生产更好条件。

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